碳纖維RTM成型模具溫度控制系統(tǒng)（模溫機）
方案概述
碳纖維RTM成型模具溫度控制系統(tǒng)（冷熱切換模溫機）采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)階段性控溫，并且能自動切換冷油和熱油系統(tǒng)，加熱采用可控硅比例調(diào)節(jié)控制，冷卻采用比例閥自動降溫控制，系統(tǒng)帶吹氣回油功能。其中模具溫度顯示，可以進行模具溫度的采集、儲存、下載功能，對試驗、研發(fā)新材料工藝具有重要的作用。
設(shè)計思路
碳纖維RTM模具溫度的控制主要包括裝模溫度、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時間、冷卻降溫五個重要方面：
裝模溫度：根據(jù)預浸料和樹脂的種類和模壓工藝要求。模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時，物料裝模溫度較低。對于結(jié)構(gòu)復雜及大型制品，裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內(nèi)。
升溫速率：物料裝模到最高模壓成型溫度，模具升溫的速率。冷熱切換模溫機通過PLC設(shè)定曲線，可實現(xiàn)階段升溫和可調(diào)溫度速率。
固化成型溫度：樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動性降低過快，會早期局部固化，無法充滿模腔。如果溫度過低，固化反應(yīng)不完全，產(chǎn)品也會出現(xiàn)缺陷。
成型保溫時間：成型保溫時間是指在成型壓力和成型溫度下保溫的時間，這一階段最主要的作用，是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。成型保溫時間的長短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。
冷卻降溫：降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。
冷熱切換模溫機采用西門子PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實時顯示加熱冷卻系統(tǒng)動態(tài)流程圖，用于設(shè)備溫度、壓力、時間、升溫速率等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及溫度曲線、運轉(zhuǎn)狀態(tài)(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示，實現(xiàn)階段性溫度控制、遠程控制，可方便客戶自行設(shè)定并操作(系統(tǒng)帶配方功能)。冷熱切換功能可以提高生產(chǎn)節(jié)拍，減少熱量能源浪費。
設(shè)備原理圖
