高溫模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷，那么高溫模溫機(jī)出現(xiàn)過熱的原因有哪些呢？

  高溫模溫機(jī)出現(xiàn)過熱對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。高溫模溫機(jī)出現(xiàn)過熱的原因分析如下：
  1、控制冷卻水的電磁閥(或其它控制閥門)燒壞，一直處于閉合狀態(tài)，需要冷卻的時候，冷卻水不能進(jìn)入，導(dǎo)致溫度過高。
  2、溫控器問題。高溫模溫機(jī)通過溫控器輸出信號，控制電加熱管的工作。如溫控器出現(xiàn)問題的話，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值，溫控器不會發(fā)出信號，停止電加熱管加熱，溫度一直升高，出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
  3、另一種可能的情況是，被控溫設(shè)備屬于放熱過程，高溫模溫機(jī)冷卻器的功率太小，冷卻量小于導(dǎo)熱媒介在被控溫設(shè)備內(nèi)的吸熱量，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱媒介溫度過高，而降不下來的現(xiàn)象。
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