鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，越來越多的工廠都開始選用壓鑄模溫機來給模具進行控溫。從原理我們不難知道，壓鑄模溫機的主要用途是加熱、恒溫，那么鋁合金壓鑄模溫機作用體現(xiàn)在哪里呢？
合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。壓鑄開始前，需要用壓鑄模溫機預(yù)熱模具，不同的壓鑄合金材料對模具表面溫度有不同的要求，比如鋅合金一般為170-220℃；鋁合金為220~260度。
1、提升產(chǎn)品質(zhì)量：壓鑄模溫機，模具溫度恒定，減少粘模率。壓鑄模溫機的使用可以提高壓鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品的外觀潔度。壓鑄環(huán)節(jié)中，模具最初需要預(yù)熱。以往多是通過打幾模合金溶液，將模具溫度提上來，耗時又費錢。使用模溫機，模具預(yù)熱可以直接用模溫機加熱到所需溫度，預(yù)熱階段不會產(chǎn)生廢品;模溫機可以將廢品率減少到80%，將加熱時間縮短30%。
2、減少模具損耗：鋁合金壓鑄模溫機可以做到在一個數(shù)值內(nèi)做到最佳的恒溫，加熱效果，模具溫度均勻，將模具使用壽命延長兩到三倍。傳統(tǒng)壓鑄環(huán)節(jié)采用水冷卻法，模具與冷卻水的溫差很大，容易導(dǎo)致模具開裂。使用模溫機，其出油溫度精度能達到±1℃，模具與導(dǎo)熱油之間的溫差小，不會導(dǎo)致模具開裂。
3、節(jié)約成本：以最大的限度來避免廢品重新熔化壓鑄鋁合金所帶來的電力消耗，人工浪費，設(shè)備占用。鋁合金壓鑄模溫機提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益。
壓鑄件質(zhì)量缺陷大多數(shù)是由于模具溫度控制不當(dāng)而引起的，因此壓鑄模溫機在鎂鋁合金壓鑄工藝里面起著至關(guān)重要的作用。壓鑄模溫機為生產(chǎn)提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，控制和保持熱穩(wěn)定性，選擇恰當(dāng)?shù)膲鸿T模溫機給企業(yè)帶來的效益遠大于投入模溫機的成本。
